①對外濾式脈沖除塵器而言，濾袋骨架及附件是非常重要的，好的骨架設計及制造有助于布袋除塵器達到好的性能，并有利于濾袋的耐久性，降低生產成本。我們設計為八根冷撥鋼絲，制造采用骨架_設備生產，骨架成形后本體及焊接強度大，垂直度好，整個除塵骨架外表鍍鋅，光滑、美觀；
②針對木材粉塵的親水特性，粉塵在有水分的含量下容易結塊，在除塵器灰斗里面架拱成橋導致堵料現象，我們在除塵器灰斗設計有振動器，進行輔助清灰，減少人工輔助清灰的工作；
③為方便對除塵器的檢修與觀察，我們在除塵器灰斗下部設計有有機玻璃觀察（檢修）門；系統(tǒng)管道4-6米之間采用法蘭連接，5m左右設計有檢修門；便于觀察管道里面粉塵沉降的情況及清理；
④對除塵器運行控制，我們設計為全智能一體化連鎖控制，除塵器清灰過程、除塵風機、振動器和其它輔機綜合控制，控制單元為PLC單片機；既可遠程控制也可當地控制，既可集中控制也可獨立控制；
⑤針對木材粉塵濃度大的特點，我們對除塵器采用漸變的氣流通道設計，_氣流均勻分布。對氣流組織進行優(yōu)化設計，避免對除塵器內部局部區(qū)域高速沖刷與磨損。使清灰壓縮空氣做到所有濾袋均勻地噴吹與過濾，提高濾袋的整體壽命。
⑥獨到的壓氣管路設計，使壓縮空氣實際消耗量大為減少。設備自帶儲氣柜，滿足了設備間歇需要大量壓縮空氣的需要，同時使平均壓縮空氣供應量降至低水平，達到節(jié)能的目的；
⑦我們設計的脈沖閥CV/KV流量系數比國內其它同規(guī)格產品高增加_30%。所選用的電磁脈沖閥能夠提供3年以上使用壽命_。電磁導閥適用于DC24V電壓，提供簡單的連接方式、人性化設計的連接附件及安裝工具，方便檢修；
⑧在除塵器出風口與風機的進口聯接我們設計為軟聯接，以清理因風機高速運轉帶來的震動；
⑨在風機的出口設計有消聲器，以降低因風機高速運轉產生的噪聲。
含塵氣體由灰斗（或下部敞開式法蘭）進入過濾室，較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉，含塵氣體經濾袋過濾，粉塵阻留于袋表，凈氣經袋口到凈氣室，由風機排入大氣。當濾袋表面的粉塵不斷增加，導致設備阻力上升到設定值時，時間繼電器（或微差壓控制器）輸出信號，程控儀開始工作，逐個開啟脈沖閥，使壓縮空氣通過噴口對濾袋進行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，附于袋表的粉塵迅速脫離濾袋落入灰斗（或灰倉），粉塵由卸灰閥排出。
（1）穩(wěn)定性
由于木工粉塵為易燃易爆粉塵，我公司生產的除塵器具備可靠的裝置、卸爆裝置、強脈沖防堵塞裝置，確保設備長期運行。
（2）節(jié)能
由于布袋除塵器采用下降氣流設計，負壓工作系統(tǒng)，高配置的脈沖自凈噴吹系統(tǒng)和高品質的濾料，設備運行阻力較傳統(tǒng)的減少30%以上，運行費用降低30%以上，若安裝上變頻裝置，節(jié)電效果更為理想。
（3）采用成熟的變頻技術（可選用）
設計的總風量為全負荷下的處理風量，但實際上，木工設備不少時間是不會同時工作的，若此時風機仍按全風量運行，難免出現有“大馬拉小車”現象，此時如果不采用一些節(jié)電措施，將造成電力浪費，運行成本很高。而采用成熟的變頻技術后，風機的風量“供”與吸塵口的風量實際所“需”通過變頻技術自動調節(jié)風機的轉速，達到“供” “需”匹配，從而避免了“大馬拉小車”現象，節(jié)省電力和運行費用，同時本公司近期推出與節(jié)能相配套的自動開關風管閥門（自動管閥）裝置，在每一臺設備所相應的排氣管口閥門安裝自動管閥，當設備停止作業(yè)時，閥門即時自動關閉，設備即時不抽風，風機即自動減速，電耗隨之自然降低，從而避免依靠人手操作而出現漏關的現象。
（4）一系列防堵塞裝置
針對木材、家具加工行業(yè)大、長物料容易堵塞風管或除塵器的問題，在布袋除塵器前附加沉降室和管道設置便利的檢修口措施，截獲大、長物料，_系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行。
（5）木糠采用集中氣力輸灰模式，無粉塵二次飛揚。
（6）設備占地面積少，布置的美觀。